Фото
Выбранные проекты станков, производственных линий и устройств фирмы WELD, иллюстрированные c фотоКонтактная стыковая сварка сопротивлением предполагает получение прочных соединений по всей площади касания между плотно сжатыми заготовками. Достигается за счет воздействия и нагрева электротоком и последующей пластической деформации. Методика требует подгонять кромки очень точно, ведь даже небольшой зазор сильно снижает качество швов. После закрепления деталей они сжимаются, а потом включается ток.
Стыки нагреваются локально до тех пор, пока материал не станет пластичным. Сразу после этого электричество выключают и повышают давление. В итоге формируются общие кристаллические решетки. Такой способ наиболее хорош для тонких металлоизделий из низкоуглеродистой стали. Его часто применяют при обработке труб, стержней, проволоки.
Перед сваркой поверхности нужно зачистить, отшлифовать и обезжирить. Необходимо также торцевание детали. Это делается с помощью механических ножниц, газовой резки или специального станка. Затем изделие подвергается дополнительной обработке в срезанных местах.
Она проводится механизированным или автоматизированным способом. Оба проходят примерно в одной и той же последовательности:
Необходимые для процесса оборудование и оснащение доступны по цене.
Сварка сопротивлением менее востребована, чем оплавлением. Обычно ее используют для стальной, медной или алюминиевой проволоки, прутков до 25 мм, труб диаметром не больше 50 мм. Она хороша и при производстве колес, цепей, ободков.
Плюсы сварки сопротивлением:
Оборудование для стыковой сварки состоит из трансформатора и стыковочной машины. Конструкция последней включает в себя станину, направляющие с плитами, элементы для фиксации и приводной механизм. Трансформатор обеспечивает подачу тока. Это происходит через специально предназначенные для этого зажимы. Они должны максимально плотно прилегать к материалу.